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相关成本与非相关成本（ relevant cost and irrelevant cost ）

成本按其发生是否与决策项目相关的分类。相关成本是指与制定决策方案有关的联影响的成本，例如当期是否接受一批订货 ，生产该批订货需要花费的各种成本，即为相关成本。如该批订货是一种特殊订货，即其价格低于以前生产这种产品的完全成本时，其相关成本就是生产该批产品的变动成本。如果生产该批订货需扩大生产能力时，相关成本就既包括生产的变动成本，还包括添置设备等所需的其他成本。机会成本、差量成本、现金支出成本、可避免成本等均属相关成本。

非相关成本是指与制定决策方案并无影响的成本，因而在决策时可不予考虑。命名如接受特殊订货时，原有固定成本就属于非相关成本，因为即使不接受这批特殊订货，这些固定成本也会照样发生，当有几种方案可供选择时，各种方案都需发生的成本就是非相关成本，如采用不同的生产工艺组织生产时，构成产品实体的原材料在各种生产工艺过程中都要发生，所以这些原材料成本便是非相关成本。不可避免成本、沉落成本等属于不相关成本。

已耗成本与未耗成本（ expired cost and unex-pired cost ）

已耗成本是指业已发生和耗费的成本。企业购置各项资产和生产产品或提供劳动必然发生一定的支出和耗费，这些代价已经发生，并在会计账面上按实际成本已经记录，便构成企业一定时期的已耗成本。已耗成本的本质是企业的各项资产价值以费用的形式所发生的转化。所以，已耗成本就是企业为达到一定的经营目的，而实际发生的各种代价，它既可能构成资产的获取成本，也可能形成产品的制造成本（可参见财务成本、实际成本和原始成本等条目）。

　未耗成本是指企业尚未发生，但按正常以营状况来看迟早要发生的成本。由于企业的成本是从企业持有的各类资产价值转化而来，如生产产品所发生的折旧费用、原材料费用和人工费用等等。所以，从现在的角度看，未耗成本的本质是企业尚未消逝的资产的价值，然而按持续经营原理，随着生产的继续，这些资产最终要转化为企业的成本。从未来角度看，未耗成本也可理解为企业预期要发生的预计成本，但这不是一般的计划成本或定额成本等等，而是指有明确成本核算对象的，预计必定会发生的预计成本。

成本计算分类法（ group costing method ）

以产品的类别归集生产费用，先分别计算各类产品的总成本，然后按照一定的标准在类内各个品种和规格的产品之间进行划分，分别计算各个品种以及各个规格的总成本和单位成本的一种成本计算方法。这种方法一般适用于品种规格繁多，但又可以按一定标准进行分类的产品生产。从理论上讲，分类法不是一种独立的成本计算方法，它必须与成本计算品种法、分批法、分步法结合起来使用。在这种方法下，先按照产品耗用的原材料和加工费用将产品划分为若干类别，分类时，将耗用原材料和加工过程相类似的产品归为一类；然后根据生产类型和成本管理要求，采用品种法或其他成本计算方法，计算出各类完工产品的总成本，并将完工产品的总成本在类内各种产品之间进行分配，分别计算各种产品的总成本和单位成本。对于类内产品成本的分配标准，一般采用系数法和定额比例法。采用分类法时，产品分类一定要恰当，不能把耗用原料和加工过程大的产品归为一类，类内各种产品成本划分的标准必须与生产费用发生的原因密切联系在一起。

成本计算期（ cost period ）

产品成本计算所确定的特定期限。产品成本计算期的确定一般与企业所生产产品的特点有密切关系。例如，在大量大批生产的情况下，由于产品生产的不间断性以及品种的单一性，必然造成在每个月都有一部分产品完工，一部分产品正在生产中，为了能及时计算完工产品成本，并按期计算销售产品的盈利，就需要按月进行成本的计算。再比如，在单件小批生产的情况下，不论生产周期的长短，往往都是一批批产品全部一次投入，要求一次完工，整体对外出售，而且各批产品生产周期长短不一，为了能正确计算每一批产品的销售利润，只能等某一批产品完工后才能计算成本，这就使成本计算期具有不定期的性质，它与其生产周期一致的。

成本计算期的不同会对在产品计价产生直接的影响。在单件小批的生产的情况下，由于成本计算是不定期的，所以就不需要对在产品进行计价。整批产品在完工以前都在产品，一旦完工后，都作为产成品。而在大批大量生产条件下，由于成本计算期是按月进行的，所以就需要将生产费用按月在完工产品与在产品之间行合理的划分，以便正确计算完工产品成本与产品成本。

另外，有必要分清成本计算期与会计核算期的不同概念，不论成本计算是否定期，会计核算期总是按月进行的，也就是说，在任何情况下，各月发生的生产费用必须按月进行归集。

成本结构（ cost structure ）

亦称成本构成，产品成本中各项费用所占的比例或各成本项目占总成本的比重。成本结构可以反映产品的生产特点，从各个费用所占比例看，有的大量耗费人工，有的大量耗用材料，有的大量耗费动力，有的大量占用设备引起折旧费用上升等。成本结构在很大程度上还受技术发展、生产类型和生产规模的影响。分析产品的成本结构，可以寻找进一步降低成本途径。研究产品成本结构，首先应对各个成本项目的上年实际数、本年计划数、本年实际数的增减变动情况进行观察，了解其增变动额和变动率；其次应将本期实际成本的结构同上年实际成本的结构和计划成本的结构进行对比，结合各个项目成本的增减情况，了解成本结构的变动情况；再次应结合其他有关资料如产品各类、工艺技术、消耗定额、劳动生产率、设备利用率等方面的变化情况，进一步分析各个项目成本发生增减及成本结构发生变化的原因。

成本控制标准（ standard of cost control ）

控制实际成本发生水平的依据和尺度。它规定了在一定的生产条件下，活劳动和物化劳动的实际耗费所应遵守的数量界限，是成本控制体系的重要组成部分。成本控制标准的具体形式可以采用计划成本、定额成本、标准成本等，可以采用成本计划指标、费用开支预算和开支限额等，也可以采用劳动定额、物资消耗定额、管理费用定额、设备利用定额、资金占用定额等技术经济定额。制定成本控制标准可以采用目标成本预测法、成本指标分解法、弹性预算法、定额成本法和标准成本法等。制定时应注意成本指标除了按产品的构成分解外，还应按成本慝的责任单位逐级分解。由可控成本构成的责任成本是成本控制的重点与有效手段。还应充分注重产品设计阶段的成本控制标准的制定和执行，这对保证产品技术先进，经济合理有很大的作用。并且应根据生产技术条件的变化和成本差异的分析及时修术成本控制标准，以保证其先进合理性。

成本控制程序（ procedure of cost control ）

成本控制工作的步骤、顺序和内容。具体可分为成本事前控制、成本事中控制和成本事后控制三个环节。

（ 1 ）成本事前控制是在产品投产前对影响成本的经济活动进行事前的规划、审核 ，确定目标成本，它是成本的前馈控制。具体包括：对成本进行预测，为确定目标成本提供依据；在预测的基础上，通过对多种方案的成本进行对比分析，确定目标成本；把目标成本分别按各成本项目或费用项目进行层层分解，落实到各部门、车间、班级和个人，实行归口分级管理，以便于管理控制。

（ 2 ）成本事中控制是在成本形成过程中，随时实际发生的成本与目标成本对比，及时发现差异并采取相应措施予以纠正，以保证成本目标的实现，它是成本的过程控制。成本事中控制应在成本目标的归口分级管理的基础上进行，严格按照成本目标对一切生产耗费进行随时随地的检查审核，把可能产生损失浪费的苗头消灭在萌芽状态，并且把各种成本偏差的信息，及时地反馈给有关的责任单位，以利于及时采取纠正措施。

（ 3 ）成本事后控制是在产品成本形成之后，对实际成本的核算、分析和考核，它是成本的后馈控制。成本事后控制通过实际成本和一定标准的比较，确定成本的节约或浪费，并进行深入的分析，查明成本节约或超支的主客观原因，确定其责任归属，对成本责任单位进行相应的考核和奖惩。通过成本分析，为日后的成本控制提出积极改进意见和措施，进一步修订成本控制标准，改进各项成本控制制度，以达到降低成本的目的。成本的事控制主要是针对具体各个成本费用项目进行实地实时的分散控制。而成本的综合性分析控制，一般只能在事后才可能进行。成本事后控制的意义并非是消极的，大量的成本控制工作有赖于成本后后控制来实现。从某种意义上讲，控制的事前与事后是相对而言的，本期的事后控制，也就是下期的事前控制。

成本控制方法（ cost control method ）

在企业生产经营活动中依据成本标准，对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：（ 1 ）成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；（ 2 ）成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则样关性并不明显；（ 3 ）成本的可控性和不可控性，可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。

对于变动成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用，则可采取按计划或预算进行控制的方法。从成本控制的范围来讲，直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工，间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲，需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任，使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性，真正起到控制的作用。

实行成本控制的步骤为：制定并下达成本标准，作为控制的依据；发动员工积极参与成本标准的实现；根据成本标准审核成本开支，防止和罅损失浪费的发生；计算脱离成本标准的差异，分析其发生原因，确定责任归属；修术成本标准，改进成本控制方法，使成本进一步降低。

实行成本控制要求企业各级管理人员重视成本控制工作，保持成本标准的先进合理性，建立健全经济责任制，明确权责划分和奖惩办法，树立全面经济核算观点，正确处理产量、质量和成本的关系。

存置成本（ holding cost or carrying cost ）

也称持有成本或维持成本。企业在经营过程中，总会持有大量的货币性资产，它们不可能马上用于生产经营，由于时间的经过，使企业会蒙受某种损失，或者要支付各项费用，这种损耗和费用便称之为企业的存置成本。如企业因有较大数量的原材料存货，因为不能及时投入经营过程，便会发生存置成本，它主要包括存货资金的占用成本、储备成本、材料物资损耗、折旧成本、利息成本、和资金机会成本等等。一般讲，企业持有的各种资产量越大，可能发生的存置成本则越大。

但要注意企业并不能因为要发生存置成本而不持有一定量必备的资产，否则会因为存置不足而发生未存置成本。这是指企业因为持有财产不足而不能及时投入生产，而丧失良好的投资盈利的机会。如企业因为存货资产不足，当市场出现上下班销势前沿时，而企业无力大量投入生产，便会坐失良机。企业也会因为存置不足而影响供货和有损企业信誉。企业也可能因为存置不足需紧急采购而必须发生额外的支出这种未存置成本由于较之存置成本衡量，所以突发性损失也可能更大。可见，存置成本应尽可能降低，但不可能完全消除。

定额成本（ norm cost ）

在工业企业里，根据某一日期，一般是当月一日所确定的各种产品成本项目的耗费定额、当期费用预算和其他有关资料计算的一种预计成本。定额成本是企业产品生产成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。合理的现行成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。

把一定时期的定额成本与实际成本进行比较，便可以揭示实际脱离定额的差异，指出生产和成本管理中成绩和存在的问题。以定额法计算产品成本时，定额成本是计算产品实际成本的基础。

定额成本的制度，一般可以先从产品的零件、部件进行，然后再按照产成品确定完整的定额成本。如果产品的零部件较多，为简化手续，可不制订零件和部件的定额成本，而直接制订产品的定额成本。

定额成本应根据成本项目分别制定，所用成本项目及其内容应与实际成本相一致，在一般情况下，定额成本不包括生产损失性的耗费。定额成本与计划成本不同，定额成本是按现行定额计算的成本，而计划成本是按计划期内平均定额计算的成本。

定额成本控制制度（ norm cost control system ）

企业在产品生产过程中，根据制订的定额成本来控制实际成本的发生，以达到降低成本目的的一种控制制度。它主要适用于产品已经定型，产品品种与工艺规程基本稳定，各项定额较为齐全、准确，原始记录及计量等方面具备健全的管理制度的大量大批生产企业。定额成本控制制度主要包括以下三个方面的内容。

（ 1 ）定额成本制订。在实行这一控制制度的企业，定额成本既是计算产品实际成本的基础，也是进行成本控制与考核的依据。制度产品的定额成本，可按在以下公式进行：

直接材料应分别按各种原材料、燃料与动力等的消耗定额乘以其相应的计划价格，并加总得出其定额成本。同样，直接工资也应分别按各车间、工序的工时定额乘以相庆的计划工资率，并加总得其定额成本。制造费用则应根据各车间部门的费用计划，按照一定比例分配到单位产品上去，并加总得出其定额成本。将上述直接材料、直接工资和制造费用的定额成本加以汇总就可得出单位产品的定额成本。也可根据工艺流程，先分别各生产车间制订直接材料、直接工资和制造费用的定额成本，然后将各车间的定额成本加以汇总得出单位的产品的定额成本。若产品由多种零部件构成，一般可先按照以上方法制订出零件的定额成本，然后再制订部件和产品的定额成本。若产品零件较多，也可不编制零件定额成本，而编制零件定额卡，再根据零件的原材料和工时的消耗定额以及原材料计划单价、计划工资率和费用率，直接编制部件的制订可采用定额成本卡片的形式进行。

（ 2 ）实际成本计算。在实行定额成本控制制度的企业，产品实际成本由定额成本、定额差异和定额变动三部分组成，其计算公式如下：

　　产品实际成本 = 产品定额成本 + 定额差异 + 价格差异 + 定额变动

定额差异是指产品生产中各项生产费用的实际支出脱离定额成本的数额。实际成本超过定额成本的数额为超支，称作不利差异，用正数表示；实际成本低于定额成本的数额为节约，称作有利差异，用负数表示。计算定额差异不仅仅是为了计算产品实际成本，更有利于对产品成本进行切实有效的控制与考核。定额差异的计算当分别各个成本项目进行。直接材料定额的差异的确定方法有限额法、整批分割法和定期盘存法等三种。限额法，就是采用限额领料单实行限额领料，若发生超限额的领料需另填超额领料凭证，这些超额领料数就是不利差异，若限额领料单有余额，说明实际消耗低于定额是有利差异。整批分割法，就是把分隔后产品毛坯数量乘上消耗定额求出定额耗用量，再与实际耗用量相比较得出定额差异。定期盘存法，就是隔一定日期，对生产中存余材料进行盘点，根据材料领用数和盘存数计算出一定日期材料的实际消耗，再与定额相比较得出定额差异。直接材料的定额差异只包括耗用数量上的差异，不包括价格差异，价格差异另外单独列示。直接工资差异因工资形式的不同而异，在计件工资形式下，按计件单价支付的工资为定额工资形式下，有工时差异与工资率差异两种。工时差异是实际工时与定额工时之差乘上计划工资率。工资率差异是实际工资率与计划工资率之差乘上实际工时。制造费用定额差异一般以实际发生额与按生产计划完成百分比调整的费用计划相比较而得出。定额差异一般由产成品和在产品共同负担，可按两者定额成本的比例进行分摊。如果各月月末在产品数量和完成程度较为稳定，定额差异可一部由当月产成品负担。

定额变动是指由于修改现行定额，按新定额计算的定额成本与按旧定额计算的定额成本之间的差额。由于产品结构改变、生产技术进步、生产组织改善、新设备的使用、劳动生产率的提高等原因，作为产品消耗尺充的现行定额与定额成本也需相应修订。定额一般在月初变动，这时应将月初在产品中的原定额成本按照新的定额进行调整，并计算出月初在产品的定额变动数，从而使月初在产品的实际成本不因定额的修订而发生变化。计算公式为：

月初定额变动 = （原定额 - 新定额）×月初在产品中变动定额的零部件数量

如果发现定额有显著的不合理情况，现行定额也可在月份内修订。此时由于产品实际成本计算是以变动前的月初定额成本作为计算基础，而自变动日起要根据新定额来计算定额成本，揭示定额差异，因此，对定额月中变动后的投产的产品要计算定额变动。计算公式为：

月中定额变动 = （新定额 - 原定额）×自变动日至月底变动定额的零部件数量

鉴于当月是按变动前的原定额为基础计算产成品和月末在产品的定额成本，故次月仍需按月初变动再行计算定额变动。对各月发生的定额变动，如果产品生产周期不足一个月，可以全部由当月完工产品成本负担。否则也应按完工产品与月末在产品定额成本的比例进行分摊。

在实际工作中，实际成本的计算一般通过采用成本计算单或产品成本明细账进行，具体的格式视企业的生产组织、产品品种及其零部件的多少而异通常分别设置月初在产品、当月生产成本、生产成本合计、差异分配率、当月完工产品和月末在产品等栏目，在各栏目下再按需要设置定额成本、客额成本，分别按成本项目填列到上述有关的栏目中进行计算。

（ 3 ）定额成本控制。实行定额成本控制制度，能在生产耗费发生的当时，随时抱示脱离开行定额的各种差异，有利于考核生产各个环节成本控制的成效，进一步挖掘降低成本的潜力。在具体实行时，应当注意各类差异的区分。当耗用原材料发生多用或少用时，要把用料数量差异单独反映；当人工工时发生多用或少用时，要把工时数量差异单独反映；当工资发生差异时，应把人工工资差异数单独反映；当工资发生差异时，应把人工工资差异数单独反映；当发生制造费用超过或低于计划是霜把费用差异异数单独反映。对于发生的各种差异，都要分析原历，并找出有关的责任者，以便于对产品成本进行有效的监督与控制，防止各种浪费和损失，并总结经验及时采取措施，以改进企业的经营管理。定额成本控制，要与企业的经济责任制结合起来，并建立在职工参加管理的基础上，使责、权、利三者结合起来，达到降低成本的目的。

定额管理（ norm management ）

利用定额来合理安排和使用人力、物力、财力的一种管理方法。定额是企业生产经营活动中，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵守的标准或应达到的水平。定额按其内容分主有：有关劳动的定额，如工时消耗定额、产量定额、停工率、缺勤率等；有关原材料、燃料、动力、工具等消耗的定额；有关费用的定额；有关固定资产利用的定额，如生产设备利用率、固定资产利用率；有关流动资金占用的定额；等等。定额管理的内容主要有：建立和健全定额体系；在技术革新和管理方法改革的基础上，制定和修订各项技术经济定额；采取有效措施，保证定额的贯彻执行；定期检查分析定额的完成情况，认真总结定额管理经验等等。定额管理是实行计划管理，进行成本核算、成本控制和成本分析的基础。实行定额管理，对于节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性，提高设备利用率和劳动生产率，降低成本，提高经济效益，都有重要的作用。

计划成本（ planned cost ）

企业根据一定期间成本核算和管理的要求，根据计划资料计算的一种预计成本。如购入原材料的计划成本，产品的计划成本和工程项目的计划成本等。

计划成本的组成项目及其内容、应与实际成本相一致，这样也能便于比较分析。

购入原材料的计划成本是根据各项原材料的进价以及供应地点远近等因素，按组成原材料的实际成本项目计算的。通过它与实际成本比较，可以提示原材料采购成本的节约超支。

产品的计划成本是根据计划期的原材料、燃料和动力等的消耗定额，工时定额，费用预算等资料，按规定成本项目计算确定的。它反映了计划期内应达到的平均成本水平，是降低成本的努力目标，通过它与实际成本进行比较，便能了解和掌握企业成本计划的执行情况和完成程序，寻找降低产品成本的途径。

要注意的是，计划成本与定额成本是不同的，前者是按计划期内平均定额水平计算的，而后者则是按现行定额计算的；前者反映平均水平，后者反映当时应达到的水平。

可避免成本与不可避免成本（ avoidable cost and unavoidable cost ）

成本按决策方案变动时某项支出是否可避免的分类。可避免成本是指当决策方案改变时，某些可免于发生的成本，或者在几种方案可供选择的情况下，当选定其中一种方案时，所选方案不需支出而其他方案需要支出的机械化生产情况下，产品零部件的传送需用人工来搬运，而改用自动流水线进行生产时，就可自动传送，这样对于自动流水线生产方案来说，机械化生产情况下搬运零部件所需的人工费用、设备费用就是该方案可避免成本。应该注意的是，可避免成本不是指可降低成本。应该注意的是，可避免成本不是指可降低成本，虽然对本方案来说，其他方案的某些支出本方案可免于支出，但本方案可能需要发生其他支出，所以，可避免成本仅指其他方案的某引起支出，对于本方案来读音是可以避免支出的。可避免成本常常是与决策相关的成本。

不可避免成本是指无论决策是否改变或选用哪一种方案都需要发生的成本，也即在任何情况下都需发生的成本。例如，无论是机械化生产方案还是自动化生产方案，都需要占用厂房，这样厂房的折旧费用对任何方案来说都需要发生，因而是不可避免成本。同样，构成产品实体的材料成本无论是哪一种方案都要发生，因而也是不可避免成本。不可避免成本常常是与决策不相关的成本。

可递延成本与不可递延成本（ deferrable cost and undeferrable cost ）

可递延成本是指在企业财务负担能力有限的情况下，对已决定选用的某一方案推迟执行，或将方案中的某一些费用延迟到以后期内再发生等等，这种与推迟方案有关或与延迟支出有关的费用，称为可递延成本，有时也称之为可延缓成本。

不可递延成本是指已选定的某一项方案，或某些执行方案中的某些支出，即使在企业财务负担能力有限的情况下，也不能推迟执行，否则便会对整个经营或投资过程产生重大不利影响。这种与已选定方案有关的，或与方案中某些支出有关的费用，称灾为不可递延成本，也可称之为不可延缓成本。

之所以将成本分为可递延和不可递延，是要求我们在决策过程中，充分注意各项决策相关成本。在企业财务负担能力有限的情况下，应分别轻重缓急，依次排队，量力而行。只有这样，才能更有效地运用现有的资金，提高资金的利用率，最大限度地提高企业经营效益。

历史成本与未来成本（ historical cost and future cost ）

历史成本是指根据以往实际发生耗费情况所计算的实际成本，也称为原始成本，可参见原始成本与重置成本条目。未来成本是历史成本的对称，是根据一定资料预测获得的尚未实际发生的成本。

历史成本通常是根据会计凭证和账面记录进行的，是一种传统的成本计算方法，长期以来是会计存在发展的一个重要计价基础，它特别适用于存货估价和损益计算的需要。历史成本计价具有客观性，它是建立在币值稳定基础之上的，这样才能把企业在不同日期存在的资产和负债，以及不同时期内发生的收和费用进行有效比较，从而正确地反映企业的财务状况和经营成果及其发展趋势。但在膨胀情况下，由于币值稳定假设不复存在、历史成本计价基础受到很大冲击。未来成本在现代企业经营决策中有重要意义，它使成本管理从事后走向事先，是提高成本管理水平的重要步骤。未来成本的表现形式很多，如目标成本、计划成本和定额成本等须在测定时作出一些必要的假定，如我们预测未来一年内由于节约某种材料，成本可降低多少，相反也可能由于某种材料或人工下年度预计要上升，而使成本上升等等。所以，我们在预测未来成本时，应将主要精力放在检查和论证那些不确定因素和一切假设是否科学合理，而不用花太大的精力去计算过分精细的数字，因为这样是得不偿失的。

目标成本（ target cost ）

企业在一定时期内为保证目标利润实现，并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本。它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。目标成本的表现形式很多，如计划成本、标准成本或定额成本等，一般情况下要比实际成本更加合理和科学。

制订目标成本时，既要考虑本单位的设备条件，原材料的供应情况，原设计的生产能力和职工的素质及技术水平等，同时要重视企业的外部条件，例如，市场对本企业的产品的需求情况，国内外竞争对象的成本资料等等。目标成本管理是企业目标管理的重要组成部分，推行目标成本管理可以促使企业加强成本核算，人人关心成本，更好地贯彻经济责任制，对于激励全体职工努力做好工作的积极性，促进成本进一步下降有重要意义。同时，目标成本也是进行有效成本比较分析的一种尺度，查明产生成本差异的原因。并有利实行例如管理原则，将成本管理的重点放在重大脱离目标成本的事项上。目标成本管理的实施也能促使企业上下各缓和

部门和领导与职工之间的协调一致，相互配合，围绕一个共同的目标而努力的。

平均成本与个别成本（ avorage cost and individual cost ）

平均成本是指一定范围和一定时期内成本耗费的平均水平。它有许多表示方式，如社会平均成本、行业平均成本和企业平均成本等等。平均成本总是针对一定的产品或劳务而言的。一定时期产品生产或劳务提供平均成本的变化，往往反映了一定范围内成本管理总体水平的变化。不同时期的平均成本可能会有很大变化，通过比较分析，能了解成本变化的总体水平和为深入分析指明方向。

个别成本是相对于平均成本而言。相对社会平均成本和行业平均成本，企业的成本便是个别成本。相对于企业平均成本，企业中每项具体产品的成本便是个别成本。所以，个别成本概念是相对而言，随着比较整体的不同有很大的变化，然而个别水平的高低，永远是构成平均成本水平高低的基础，不断降低个别产品和个别企业的成本，对于降低整个企业和整个社会的平均水平，提高总体经济效益都具有重要意义。所以，个别成本与平均成本有着密切的关系，两者缺一不可。

企业的个别成本是产品的实际耗费，也是企业编制计划、制定各项耗费定额，控制支出标准的重要依据。通过个别成本的比较和分析，不但能了解本企业与同行业及社会平均水平的差距，更能促使企业努力挖掘企业的内部潜力，改善经营管理，提高企业成本管理水平。

全面成本控制（ total cost control ）

对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。

（ 1 ）全部成本控制

对企业生产经营过程中所耗费的全部成本，包括料、工、费各项支出进行严格监督和限制，不权对变动成本要进行控制，对固定成本也要进行控制。

（ 2 ）全过程成本控制

对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制，不仅对构成产品生产成本的发生过程进行控制，也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。

（ 3 ）全员成本控制

发动企业管理人员、工程技术人员和广大生产员工树立成本意识，参与成本的控制。成本是一项综合性的指标，涉及设计、技术、采购、生产、销售、管理等各项工作，要真正达到成本控制的目的，必须调动和组织企业内部全体员工的积极性，应通过建立经济责任制，把企业的专业成本控制工作和群众性成本控制工作结合起来，上下联系，明确每个员工、每个部门在成本控制中的职责。各项费用定额，费用开支标准，成本目标和降低成本的措施，应广泛发动全体员工讨论，使成本控制工作成为全体员工自己的工作职责，并付诸行动。

责任成本（ responsibility cost ）

以责任为中心为对象所归集的可控成本。所谓可控成本指在责任中心内，能为该责任中心所控制，并为其工作好坏所影响的成本。确定责任成本的关键是可控性，它不受发生区域的影响。因此，从成本发生地点来看，责任成本以下两种形式：第一，本责任中心所发生，并且能够为该责任中心所控制和影响的成本。第二，发生在其他部门而应由本责任中心承担的成本。后者一般是指本责任中心承担的成本。后者一般是指本责任中心的其他部门所提供的材料、半成品的及劳务费用。从一般的意义上讲，责任成本应该具备以下四个条件。第一，可预计性。也不是说，责任中心有办法知道它的发生以及发生什么样的成本。第二，可计量性。责任中心有办法计量这一耗费的大小。第三，可控制性。责任中心完全可以通过自己的行动为来对其加以控制与调节。第四，可考核性。责任中心可以对耗费的执行过程及其结果进行评价与考核。

责任成本层次（ levels of responsibility cost ）

根据责任成本形成的空间范围进行的一种划分。由于责任成本就其内涵而言应该具有可计量性，因此，可以通过对责任成本层次的划分来计算出不同意义上的责任成本。第一层次以厂级成本中心责任成本，它以车间责任成本的计算为前提，其计算公式如下：

　第二层次是车间成本中心的责任成本。其计算公式如下：

　车间责任成本 = 下属班组的可控成本之和 + 下属班组不可控成本 + 车间发生的其他可控成本

　以上车间责任成本的核算应该以班组责任成本的计算为前提。第三层次为班组成本中心的责任成本。它是计算责任成本的基础。