价值工程是一种通过对功能的分析来正确处理功能与成本关系，从而达到降低成本（费用）和优化方案目的的科学方法。价值工程理论可以应用于各个行业，提高企业的竞争力。这一理论在欧美等国家，尤其在交通和建筑领域的应用率较高，但在亚洲还没有得到广泛的应用。

价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。

应用前景广阔 价值工程亟待大力推广

北京奥运会主场馆“鸟巢”的投资预算减少超过3亿元；工程建设周期缩短一年， 节约投资13亿元……这些由政府 投资和主导的项目能够提高效率、节约资金，得益于价值工程在设计和 建设过程中的应 用。在日前举办的国际价值工程协会中国认证委员会成 立大会上，北京价值工程学会会长邱菀华表示，价值工程在国际上的 应 用由来已久，其在中国的应用拥有广阔的空间。

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运用价值工程全面推动建筑业技术与经济工作

作为建筑业命脉的技术与经济是既对立又有联系的统一体。但在实际中，许多从事建筑业的相关企业往往将二者割裂开来，一方面，片面追求眼前利益，注意了降低建筑产品的成本，却忽视了技术含量与产品的功能；另一方面，注意了建筑产品的功能与质量，讲究技术上的先进性，却忽视了其成本，造成了资源极大的浪费。从而大大影响了建筑业经济效益与社会效益的提高。

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价值工程及分析方法

通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了《价值分析》的问世。 之后美国国防和政府部门开展价值工程活动，取得了显著成效。

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价值工程概论

价值工程（VE）是一种系统化的管理技术，也是一种在世界各国被证明卓有成效的工程管理方法。自从美国通用公司开始应用VE，至今已经60多年了。在美国，政府部门制定的A-131价值工程条款，以立法形式全面应用于工程管理。在日本，几千名价值工程专家活跃在各大公司，为日本成为制造业强国做出了卓越贡献。日本价值工程协会每年的年会上，90%以上的代表来自于企业。在英国、法国、澳大利亚、加拿大及许多区盟国家，价值工程的应用也是卓有成效，成绩斐然。

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价值工程实用案例——对产品的价值分析

国营黎明机械公司航空牌1.5-1型洗衣机是军工厂的民用产品，销路较好，1981年年销4万台，1982年年销20万台，批量较大，但成本高、利润小，成本远高于国内同类产品。为此，该公司组织价值工程领导小组对洗衣机进行价值工程的分析。

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价值工程在柴油机厂设备维修中的应用

上海柴油机厂设备动力科在回顾企业设备维修工作时，感到多年来对如何提高维修工作的价值注意不够。例如，按规定，设备大修的要求是全面恢复设备的出厂性能、精度和效率等，搞大修只要达到了恢复设备出厂要求的目的，似乎就完成了任务。但是，有些设备由于“先天不足”，即使恢复了出厂要求，也不能满足生产需要；又有的设备出厂时并不落后，但随着科学技术的发展，现在已变得技术陈旧，若简单地恢复其出厂要求，并不能满足生产需要；再如有的设备出厂时具备多项功能，但生产中只使用部分功能，常用的部分磨损较多，不常用的部分磨损甚少，若在大修中按规定全部进行修理，全面恢复设备出厂要求，实际上存在着功能上的浪费。

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将价值工程引入项目计划中的应用过程

项目计划是项目管理的基本工作，而制定项目的工作分解结构(WBS: Work Breakdown Structure)是项目计划的核心。本文针对WBS的制定缺乏科学的理论基础，将价值工程引入项目中，解决项目计划中存在的功能浪费和功能不足问题；并通过一个示例介绍具体的应用过程。

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价值工程理论

价值工程，简称VE。它是一门新的管理技术，是一种以提高产品价值为目标的定量分析方法。价值工程是从研究功能出发，利用集体的智慧，探索如何合理地利用人力与物力资源，乃至时间和空间资源，提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。

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价值工程法

价值工程法(Value Engineering,VE)又称为价值分析（Value Analysis，VA）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。

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价值工程的工作程序

价值工程的特点是有组织的活动，一是要按照工作程序去做，二是集体群组式的并行工作。它需要集中企业中从事开发研究、设计、生产技术、采购、销售、核算、服务等各方面的专家，组成工作小组，并按照价值工程中所介绍的科学的、卓有成效的工作程序进行。运用集体的智慧和力量产生出更多更好个改进方案，并从中选择出价值最高的实施方案。

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