北台钢铁节能减排实现“三降”
辽宁北台钢铁集团舍得投入资金，用于实施节能降耗项目，其干熄焦项目总投资达5.3亿元，建成后每年余热发电13亿千瓦时，年节水360万立方米，年减少粉尘排放3979吨，一年节能降耗的经济价值可达7000余万元。北钢如今已转变经济发展方式，把目光瞄准在“三降”上，即降低能源消耗、降低污染物排放、降低资源利用量。
过去，北钢只是依靠那些陈旧的老高炉、老烧结、老焦化等设备不断扩张，不仅能耗高，环保装置也残缺不全，每年都排出大量的废弃物。当企业步入发展新时期后，人们开始醒悟，这种粗放式的生产方式不能再继续了，它不但破坏了环境，而且也降低了企业的经济效益，社会效益和经济效益“双损失”。
为此，北钢从还清旧厂区历史欠账入手，变被动为主动。他们投资4000万元，对一烧结、二烧结进行电除尘技改，实现了年除尘4000余吨，回收的粉尘作为原料利用；投资1000万元，为4座高炉出铁厂安装了电除尘器，每年回收再利用粉尘5000余吨；续建了焦炉煤气脱硫设施，年减排二氧化硫1048吨，每年节省污水处理费120万元，还回收了焦油、硫磺等大量副产品；投资300万元，与大连理工大学合作，研制出OA法污水处理技术，一举解决了焦化厂氰废水排放超标难题。去年5月，公司还淘汰了一座年产12万吨但污染严重的老焦炉，减少粉尘292吨、二氧化硫排放307吨、氰化物排放8吨。
对于废弃物的循环利用和“吃干榨净”是北钢在节能降耗减排中为企业创效的重要手段。北钢的高炉、转炉、焦炉等，每天都产生大量的煤气。为把这些污染源变成财富，北钢首先把发电厂8台燃煤锅炉进行煤改气，让它们以高炉煤气为燃料发电，并用发电余热搞集中供暖。里外一算账，高炉煤气回收利用每年减少二氧化硫排放1300吨，每年节省燃煤18.7万吨，而且还关掉了24座供暖锅炉房，年综合节约近亿元；其次是投巨资兴建了16.5万立方米的煤气柜，回收转炉煤气替代焦炉煤气炼钢轧钢；再次是公司接收了因“无米下锅”而行将破产的本溪化肥厂，投入资金进行技术改造，自身又上马了大化肥项目，形成了循环经济链，不仅可以消化北钢所有的剩余煤气，而且还为企业打造了一个新的发展领域和经济增长点。
少用新水和少排污水，是北钢在用水上的追求。他们根据不同工序特点、不同水温水质，采取了不同的水处理技术。有的分区闭路，有的半径循环，目的是把污水消化在工艺流程中。目前北钢水循环利用率已达93%，今年上半年吨钢耗水已低于6吨，比去年下降了40%。
过去，北钢一年要排放500万吨高炉炉渣和转炉废弃物，如今这些废物全部变成了宝贝，每年废渣利用的经济效益超过了3亿元。与“十五”相比，北钢的吨钢综合能耗下降了13.4%，可比能耗下降了10.7%，万元产值能耗下降了18%，工业粉尘排放量下降了60%，全年节能减排的经济效益达5亿元。
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